Inhaltsangabe1. Die Aufgabenstellung der Arbeit.- 2. Begriffliche und methodische Grundlagen.- 21. Überblick über einige grundlegende Begriffe 2.- 22. Die Qualitätssicherung im Industriebetrieb 4.- 221. Qualitätsplanung, Qualitätsprüfung und Qualitätssteuerung 4.- 222. Die "Strukturierte Produkt-Prozeß-Analyse" als Instrument der Qualitätssicherung 9.- 23. Eine Möglichkeit zur formalen Darstellung von Produkt entwürf en und Erzeugnissen 14.- 231. Der Produktentwurf als Gesamtheit der zulässigen Kombinationen von Merkmalsauspragungen 15.- 232. Die Abbildung des Produktentwurfes als formales System 18.- 24. Produktfehler und Prüffehler 22.- 241. Produktfehler 22.- 2411. Einflußfaktoren bei der Fehlerentstehung 22.- 2412. Die Erstellung eines Fehlerkataloges 25.- 242. Arten von Prüffehlern und Gründe fur ihre Entstehung 26.- 3. Die Planung von Prüfstrategien.- 31. Die generelle Problemstellung 30.- 32. Zur Zielsetzung 38.- 33. Die Daten des Entscheidungsproblems 40.- 34. Arten von Entscheidungsmodellen zur Planung von Prüfstrategien und der Aufbau des Model!teiIs der Untersuchung 44.- 4. Entscheidungsmodelle mit Prüfstellen, in denen auf alle potentiellen Fehlerarten geprüft werden muß.- 41. Die Beschreibung der Problemsituation.- 42. Die ökonomische Interpretation des Problems.- 43. Ein Entscheidungsmodell.- 44. Möglichkeiten der Modellerweiterung.- 5. Entscheidungsmodelle bei linearen Fertigungsprozessen mit Prüfstellen, in denen nicht auf alle potentiellen Fehlerarten geprüft werden muß.- 51. Das Grundmodell.- 511. Beschreibung der Problem- und Datenstruktur.- 512. Die Entwicklung des Entscheidungsmodells.- 52. Die Berucksichtigung von Prüffehlern.- 521. Variante 1: Von wiederholten Prüfungen wird abgesehen.- 522. Variante 2: Auch wiederholte Prüfungen kommen in Betracht.- 53. Die Berücksichtigung globaler Prüfungen.- 531. Die geänderte Problemsituation und die Anpassung des entwickelten Grundmodells.- 532. Die isolierte Bestimmung der Reihenfolge, in der auf Fehlerarten einzeln geprüft wird.- 5321. Die Problemstellung.- 5322. Zur Zielfunktion.- 5323. Die Entscheidungsregel für ein vereinfachtes Problem.- 5324. Exkurs: Nachweis der Entscheidungsregel für das vereinfachte Problem.- 5325. Die Entscheidungsregel zur Bestimmung der optimalen Prüfreihenfolge.- 5326. Die Bestimmung der optimalen Prüfreihenfolge, dargestellt an einem Beispiel.- 6. Entscheidungsmodelle bei vernetzten Fertigungsstrukturen mit Prüfstellen, in denen nicht auf alle potentiellen Fehlerarten geprüft werden muß.- 61. Grundbegriffe im Umgang mit vernetzten Fertigungsprozessen.- 62. Das Grundmodell.- 621. Die Beschreibung der zugrunde liegenden Problem- und Datensituation.- 622. Die Entwicklung eines Entscheidungsmodells.- 63. Die Anwendung des entwickelten Entscheidungsmodells, dargestellt an Beispielen.- 631. Ein Beispiel aus der Literatur.- 6311. Die Beschreibung des Beispiels.- 6312. Das Entscheidungsmodell.- 632. Eine Möglichkeit zur Modellverkürzung.- 633. Die Lösung eines Beispiels, bei dem bislang bekannte Verfahren versagen.- 64. Hinweise auf Erweiterungsmöglichkeiten des entwickelten Entscheidungsmodells.- 641. Die Berücksichtigung partieller, lenkender Prüfungen.- 642. Andere Erweiterungsmöglichkeiten.- 7. Der Einsatz von Simulationsmodellen zur Planung von Prüfstrategien.- 71. Die Ausgangssituation.- 72. Die beispielbezogene Herleitung eines Simulationsmodells.- 721. Die Problemstellung.- 722. Die Prüf- und Reparaturmöglichkeiten nach den einzelnen Stufen.- 723. Die Erstellung des Simulationsmodells.- 7231. Das Konzept.- 7232. Die formale Darstellung der mobilen Elemente.- 7233. Die formale Darstellung der stationären Elemente.- 72331. Die Abbildung der Stufen.- 72332. Die Abbildung der Prüf- und Reparaturstellen.- 72333. Die formale Darstellung der Abnehmer.- 7234. Der Zusammenhang zwischen den Modulen, dargestellt an zwei Fällen.- 72341. Fall 1: Die Abbildung des Produktionsprozesses.- 72342. Fall 2: Die Berücksichtigung einer speziellen Prüfstrategie.- 724.